吹成型實習上是由注塑型坯和吹塑成品兩個進程構成，而注塑型坯又是全部花費進程的要害。下面跟著深圳吹塑桶廠家咱們就來一同認識下 吹塑桶的生產技術吧！

    1.注塑型坯的技術控

    ①注塑溫度　打針溫度與原材料的品種和特性，注塑機的類型及成品厚度等要素有關。對結晶性樹脂，如聚乙烯、聚丙烯等，打針溫度應高于其熔點。對無定形聚合物，如聚苯乙烯、聚氯乙烯，打針溫度要高于其粘流溫度。熔體批數低的樹脂比熔體指數高的樹脂打針溫度要高一些。

    運用柱塞式注塑機比螺桿式注塑機加工溫度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需要的打針溫度高。一般聚苯乙烯的打針溫度為140℃～240℃，聚乙烯為150℃～280℃，聚丙烯為205℃～285℃，聚氯乙烯為160℃～190℃。打針模具溫度一般為40℃～80℃。

    ②打針壓力　一般樹脂的熔體指數低、型坯壁薄，懇求打針壓力較高，反之較低。柱塞式注塑機比螺桿式注塑機需要的壓力高。在保證產質量量的情況下，盡可能選用較低的打針壓力。一般聚苯乙烯的打針壓力為58.8～107.9MPa，聚乙烯為58.8～98.06MPa，聚丙烯為54.9～98.06MPa，聚氯乙烯為78.4～127.5MPa。

    （2）吹塑的技術操控與擠－吹成型的吹塑技術底子一樣。

    2.首要設備及特性

    （1）型坯打針機——與一般注塑機的構造底子一樣，但打針壓力較低，螺桿長徑比可小一些，緊縮比也不宜過大。

    （2）模具：包括打針模具與吹塑模具。注塑型坯的模具與一般注塑模具的材料與加工懇求底子一樣，但芯模必需是中空的，以便通入緊縮空氣。吹塑模具與擠－吹成型模具底子一樣。

    （3）脫模裝置：與擠－吹成型不一樣，吹塑進程完成后，翻開吹塑模具，將帶著成型成品的芯模送至脫膜裝置，由脫模板將成品與芯模分隔。

    四、商品標準

    一般花費塑料桶以低密度聚乙烯樹脂或高、低密度聚乙烯樹脂混合料為主，而花費大型容器則以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯樹脂為主。

    首要設備及特性：花費大型容器的擠出機和吹塑裝置均與花費塑料桶的設備一樣，但應在擠出機料筒與機頭之間增設儲料器。

    因為大型成品的型坯亦很大，假設由擠出機緩慢地擠出，型坯則會出現自重惹起的嚴峻垂伸景象，構成成品縱向壁厚不勻。同時因擠出時間長，使型坯因冷卻而溫渡過低，也會影響吹塑質量。

    增設儲料器裝置后，擠出機將熔融物料接連擠入儲料器，當儲存的物料抵達一定量時，即由壓料裝置快速將物料一次壓出，構成厚度均勻、溫度恰當的型坯。因此增設儲料器不只能減少型坯垂伸、堅持型坯溫度，還可用較小的擠出機花費大型的成品。