依據托盤專業委員會的查詢，我國現在流通中的托盤規范有幾十種，而且還有增多之勢。國際規范(ISO)原來有4種托盤規范規范，即1200×800，1200×1000，1219×1016，1140×1140。現在ISO規范又通過了新方案，增加了1100×1100和1067×1067兩種規范(單位均為mm)，變為6種規范規范。對應于新的國際規范，我國托盤規范的修訂工作沒有進行。但原則現已有了：榜首，沒有必要提出上述6種以外的規范;第二，我國也不宜一起推廣6種規范，應依據國情斷定推廣的重點，選定1～2種規范作為推廣的規范，逐漸加大規范托盤在運用中的比重。 人們的視線很快就落在了1100×1100和1200×1000這兩種規范上，簡略地說即是一種是正方形，另一種是長方形，因為這兩種規范在國內運用的相對比較多。在塑料托盤中，這兩種規范約占50%左右。于是，主“正”派和主“長”派只需會面就會各自為陣，爭論不休。 我國經濟的持續發展，對物流現代化的請求越來越高，托盤共用體系的樹立現已是刻不容緩的事情。但托盤共用體系要依托規劃效益。依據日韓的經歷，100萬個托盤即需1億多元人民幣，日韓體系規劃約有500萬個托盤。這也即是說，在我國要建托盤共用體系最少要出資5億元以上，而且還必須耗時數年(通常3至5年)建成網絡體系，這時才能取得效益。但一旦開始取得報答，將有安穩和良好的利益。也即是說，這是一個出資大、短期無報答，可是卻具有重大社會價值和長時間安穩經濟效益的項目。 如此無窮的規劃，誰會來出資?托盤共用體系應當實行壟斷性經營，假如一哄而起，必定眾敗俱傷，政府又將出臺什么樣的方針?托盤共用體系需求多方的合作，協調難度大，所觸及的職業和部分會給與如何的支撐?現在仍是未知數。但此事現已時不我與，正如吳清一教授所言：我國托盤共用體系的樹立關系到物流現代化水平，現在體系樹立已到關鍵時刻，延誤機遇將會構成更多艱難和更大丟失! 塑料托盤通常選用高密度聚乙烯(HDPE)一次出產成型。與木制托盤比較,其整體性好,清潔潔凈,在運用中又具有質輕、無釘刺、無靜電、耐酸堿,易清洗等特色。一起其運用壽命高于木制托盤的3-5倍,單次運用本錢低于術制托盤。 依據出產技能的不一樣,塑料托盤根本可分為注塑和吹塑兩大類。 國產注塑托盤: 注塑托盤選用低壓高密度聚乙烯,經注塑一次成型。因為原材料本錢低于吹塑托盤,現在在國內的運用遍及較廣。其缺陷在于承載力稍小,在雙梁式貨架上(無卡板,橫梁)載重通常不超越1噸。一起,因為其出產技能, 托盤結構通常為單面運用型,雙面運用型只能用兩個單面托盤焊接或加螺栓制成,因此較少出產。 國產吹塑托盤: 吹塑托盤選用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次出產成型。比較注塑托盤,其承載力大,抗沖擊性強,壽命更長。不足之處在于吹塑技能致使商品悉數為雙面結構,手動托盤搬運車及托盤舉升車無法運用,然后約束了其運用。另一方面,較高的原材料本錢使其報價高于注塑托盤。 進口塑料托盤: 現在,咱們通常把進口塑料托盤分為兩大類-傳統型托盤和新式托盤。傳統型塑料托盤的出產技能及商品型制與國內塑料托盤根本共同,其優勢在于因出產時間長而構成的原材料及技能的安穩性較好,以及模具型制和商品結構的多樣性。但因為受運費及關稅影響,本錢較高。報價通常為國產同類商品的154倍,且多為注塑商品,吹塑商品因為報價更高幾乎很少進口。 新式塑料托盤因為技能及技能上的大幅度改善,可以來用回收塑料為質料,然后使本錢大大下降,而承載性反而有所提高,一起型制更加多元化。這一新的類型,是托盤發展的新趨勢。