盤吹塑托是一種發展迅速的塑料加工辦法而成型的商品，它具有承重能力強，運用壽命長等特色。那么，我們在生產吹塑托盤時，又該躲避哪些缺點呢？下面我們簡略來了解下。

1、拉線：吹塑托盤成型出產時發作的一些不應有的線條突起（模具上沒有的），需要從頭批改模具（下降高度和增加園滑度）和增加額外的壓力模具（我們稱之為上模）來處理。拉線過大時，被看作是次品，無法用于高檔吹塑托盤包裝，但在零部件周轉托盤領域，只需拉線擺放規整，不影響運用功用，應視為合格品。拉線又稱之為拉筋。

2、劃痕：吹塑托盤成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡，假設痕跡太長，太大，泡殼就成了次品，無法用于高檔包裝。

3、晶點：在吹塑托盤片材出產過程中，因空氣中的細微塵土，掉在加熱的塑料材料上，發作的一種透明瑕疵，特別是在透明的吹塑托盤片材出產過程中，這種瑕疵過大，過多時，視為次品。

4、氣泡：在吹塑托盤片材出產過程中，因加熱的塑料材料中含有空氣，使出產出的成品片材里帶有氣泡，特別是在透明的吹塑托盤片材出產過程中，這種氣泡過大，過多時，視為次品。

5、水波紋：在吹塑托盤片材出產過程中，因材料和加工技術不一樣，使出產出的成品片材表面有水面波紋，特別是在透明的吹塑托盤片材出產過程中，這種水波紋過大，過多時，視為次品。通常情況下，片材越厚，水波紋越明顯。合格的PET材料很少有水波紋，但大多數PVC都有水波紋的現象存在。