萊力奇塑業有限公司提示您吹塑托盤加工工藝分為兩個階段：擠出和在模具中成型。這兩個階段聯組成一個出產單元，從技能和經濟的視點來看都是合理的，這樣就形成了吹塑機。資料或物料殽雜物從料斗參與擠出機。轉速可控的螺桿沿著擠出機的縱向運送固體物料，并對其舉辦緊縮。

    吹塑托盤 吹塑托盤加工塑化所需的部分熱量由加熱元件從外部供應，可是在連續操作進程中，盡大約多的熱量應該由擠出機機筒內的沖突和剪切孕育發作。在抱負的狀態下，一股完全勻稱的熔融的物料從螺桿的頂端擠出，連續進入型坯的頭部，并在此轉變成管狀的預成形體或型坯。
型坯從模口連續向下擠出。要是型坯模頭與一個間歇輸出的網絡器連在一起，那么就是成批地出產。安置于合模單元的吹塑模具關閉了型坯，通入緊縮氛圍吹脹型坯，使其緊貼模腔壁。
一旦足夠的熱量議定靈敏冷卻的模壁從熱成型資料撤走，那么新計劃表面的吹塑制品就成型了，且形狀底子連接安靖，不發作進一步的變形。然后模具翻開，推出制品，接著又初步吹塑的循環進程（形成型坯－合模－吹脹－冷卻－脫模）。
    就裝備和操作方法而言，吹塑加工存在許多變量。可是原則上來說，這一點并不能改變什么。吹塑裝備中的擠出機更適宜水安靜裝。它要么將熔體連續擠出至型坯模具，要么間歇擠出至集料器。合模單元可所以健壯的，也可所以移動的。模具的直徑和空地大都環境下具有很寬的革新范疇。吹塑芯軸和型坯拉伸芯軸是垂直的或傾斜的，傾斜成直角或必定的偏移量。吹塑芯軸常常被計劃成在冷卻階段可以在吹塑成形體內部舉辦氣體交換，大約可以引進冷卻劑比如冷卻氣體。

    畢竟，型坯密封設備（嚴峻是那些用于使得型坯緊貼模具的設備）始末永劫間的出產作業，議定保證均一的壁厚散布和連續安靖的重量，前進制品加工精度。當必要在短暫的空間里，用單一的呆板出產許多的制品時，那么挑選多型坯沖模、多孔位吹模、多合模單元以及有多個模具的圓盤傳送帶是有需要的。