萊力奇塑業有限公司提示您吹塑托盤加工工藝分為兩個階段：擠出和在模具中成型。這兩個階段聯組成一個出產單元，從技術和經濟的角度來看都是合理的，這樣就形成了吹塑機。材料或物料殽雜物從料斗參與擠出機。轉速可控的螺桿沿著擠出機的縱向運送固體物料，并對其舉辦緊縮。

    吹塑托盤 吹塑托盤加工塑化所需的部分熱量由加熱元件從外部供給，但是在接連操作進程中，盡大約多的熱量應該由擠出機機筒內的摩擦和剪切孕育發生。在理想的狀態下，一股徹底勻稱的熔融的物料從螺桿的頂端擠出，接連進入型坯的頭部，并在此轉變成管狀的預成形體或型坯。
型坯從模口接連向下擠出。要是型坯模頭與一個間歇輸出的網絡器連在一起，那么就是成批地出產。安置于合模單元的吹塑模具封閉了型坯，通入緊縮氛圍吹脹型坯，使其緊貼模腔壁。
一旦充足的熱量議定敏捷冷卻的模壁從熱成型材料撤走，那么新計劃表面的吹塑制品就成型了，且形狀底子連接安定，不發生進一步的變形。然后模具翻開，推出制品，接著又開端吹塑的循環進程（形成型坯－合模－吹脹－冷卻－脫模）。
    就裝備和操作方法而言，吹塑加工存在許多變量。但是原則上來說，這一點并不能改變什么。吹塑裝備中的擠出機更適宜水安靜裝。它要么將熔體接連擠出至型坯模具，要么間歇擠出至集料器。合模單元可所以結實的，也可所以移動的。模具的直徑和空隙大都環境下具有很寬的革新領域。吹塑芯軸和型坯拉伸芯軸是筆直的或歪斜的，歪斜成直角或必定的偏移量。吹塑芯軸每每被計劃成在冷卻階段能夠在吹塑成形體內部舉辦氣體交換，大約能夠引進冷卻劑比如冷卻氣體。

    終究，型坯密封設備（嚴重是那些用于使得型坯緊貼模具的設備）顛末永劫間的出產工作，議定保證均一的壁厚分布和接連安定的分量，進步制品加工精度。當必要在短促的空間里，用單一的板滯出產很多的制品時，那么選擇多型坯沖模、多孔位吹模、多合模單元以及有多個模具的圓盤傳送帶是有需要的。